viernes, 31 de julio de 2020

Petrología Introductoria - Clasificación de los Sedimentos Parte 1

Los sedimentos pueden ser clasificados de acuerdo a su ambiente de depositación. A continuación se muestra un ejemplo de esta clase de clasificación:

jueves, 30 de julio de 2020

Petrología Introductoria - Sedimentarias Parte 2

La depositacion ocurrirá cuando el agente de transporte no tiene más energía para llevar los fragmentos. Así:
• Los depósitos eólicos se forman cuando el viento deja caer su carga.
• Los depósitos aluviales se forman cuando los ríos dejan caer su carga (cambios de gradiente, curves en los ríos, entrada en lagos, inundaciones)
• Los depósitos deltáicos quedan cuando los ríos se extienden en deltas o estuarios.
• Los depósitos marinos quedan cuando las partículas son llevadas a aguas más profundas.

Naturalmente, otro factor en la depositacion de material es el tamaño y peso de los fragmentos.
Cuando el agente transportador va perdiendo energía, los fragmentos más pesados se depositarán primero, mientras que los más pequeños y livianos se retienen por mayor tiempo y así resulta una gradación en los sedimentos.
Así como el tamaño de los fragmentos, su forma también habla de su historia de transporte.
Aquellos depositados cerca de la fuente original no sólo serán de mayor tamaño, sino que tendrán la tendencia a ser más angulares y agudos. Aquellos fragmentos que han sido llevados a mayores distancias estarán sujetos a desgaste o erosión durante su transporte de tal manera que su forma tenderá a ser menor, más pulida y redondeada.

miércoles, 29 de julio de 2020

Petrología Introductoria - Sedimentarias Parte 1

Los factores que se combinan para la formación de las rocas sedimentarias son los de erosión transporte y depositacion.

La erosión de la masa terrestre existente puede ocasionarse por diversos procesos:

  • Desgaste por agentes mecánicos como agua, viento, hielo y cambios de temperatura.
  • Desgaste por agentes químicos por la disolución de minerales solubles en agua.

El transporte de fragmentos erosionados de roca (clásticas) y de elementos químicos disueltos
puede ser efectuados por muchos agentes como el agua (corrientes, ríos, olas), viento o hielo.

martes, 28 de julio de 2020

Petrología Introductoria - Metamórficas

Las rocas metamórficas se han formado de la transformación de rocas existentes, sean ígneas
o sedimentarias como resultado de calor y temperatura extremas, Este metamorfismo, cambia
las características minerales, estructurales y de textura de la roca original.
Como ejemplos:

  • Shale se altera en pizarra.
  • Arenisca se altera en Cuarcita
  • Caliza se altera en Mármol.

lunes, 27 de julio de 2020

Petrología Introductoria - Ígneas


La petrología es el estudio de las rocas respecto a su origen y a sus propiedades físicas y químicas, esta ciencia clasifica las rocas en tres categorías:
Ígneas
Las rocas ígneas provienen del enfriamiento y solidificación de magma fundido originado en el interior de la Tierra.


  • Las rocas ígneas extrusivas se forman cuando el magma se enfría después de ser expulsado a la superficie del planeta en forma de lava.
  • Las rocas ígneas intrusivas se forman cuando el magma no alcanza la superficie de la tierra pero se enfría dentro de la corteza terrestre.
La roca ígnea resultante dependerá de la composición química del magma y de la rata de enfriamiento.
  • Las rocas extrusivas, como el basalto, se han enfriado rápidamente y por lo tanto serán de grano fino, pues las estructuras cristalinas no tienen suficiente tiempo de crecer en algún grado y son típicamente vidriosas en textura.
  • Las rocas intrusivas como el granito, han enfriado mucho mas lentamente en forma que la estructura cristalina es de mayor tamaño y son de textura granular..

domingo, 26 de julio de 2020

Unidades de Tubería enrollada (Coiled Tubing) - Desventajas

La perforación con tubería enrollada no dispone de todas las soluciones para los problemas de la perforación. Algunas de las desventajas son:
• La tubería enrollada no puede ser rotada, por lo tanto necesita de costosos motores de fondo y herramientas de orientación para la rotación y perforación.
• La tubería enrollada está limitada a huecos de diámetro pequeño debido a las restricciones asociadas en la capacidad del taladro con una tubería de diámetro externo mayor y muy poca capacidad de torque.
• La tubería enrollada está limitada a pozos relativamente someros debido al peso y tamaño del carrete y el trailer que lo transportaría. ( opuesto a una mayor resistencia mecánica de una tubería de mayor diámetro)
• La perforación con tubería enrollada es una técnica relativamente nueva, que requiere un considerable desarrollo y experiencia de la industria antes de que la tecnología se extienda.
• Los taladros con tubería enrollada, el equipo y accesorios son costosos.
• Los taladros para tubería enrollada no pueden bajar revestimiento, y se requerirían taladros convencionales para la preparación del pozo, remover empaques de producción, etcétera.

sábado, 25 de julio de 2020

Unidades de Tubería enrollada (Coiled Tubing) - Ventajas


La utilización de tubería enrollada para la perforación de huecos delgados (slim hole) ofrece las siguientes ventajas :

  • Reduce costos dado el diámetro más pequeño y las ventajas que tiene la tubería enrollada por su automatización, menor tiempo de movilización, una locacion más pequeña y menor tiempo para preparar la locación.
  • Reduce los tiempos de maniobras de viaje y los costos asociados pues la tubería continua elimina la necesidad de conexiones y se reducen los incidentes de pega de la tubería .
  • Dado que la tubería enrollada puede bajarse y sacarse de un pozo en producción, la perforación bajo balance minimiza el daño a la formación, eleva la rata de penetración y elimina la pega diferencial.
  • Simplifica las técnicas de control de pozo y ayuda a mantener buenas condiciones en el hueco debido a que permite circulación continua. (durante la perforación y las maniobras y viajes)

viernes, 24 de julio de 2020

Unidades de Tubería enrollada (Coiled Tubing) - Aplicaciones de Perforación

La perforación con tubería enrollada puede ser aplicada efectivamente para re-entrar en pozos verticales para lograr mayor penetración, e igualmente en pozos horizontales y direccionales para extraer lateralmente reservas del pozo.

La tubería enrollada ofrece un método efectivo en costo para perforar pozos de observación y delineamiento de campos, dada su rápida velocidad. Debido a su diámetro pequeño, la tubería enrollada es ideal para perforar huecos de diámetro delgado (slim – hole) y pozos de
inyección.
Como la perforación bajo balance puede ser realizada en forma segura con tubería enrollada, existen varias aplicaciones donde un taladro convencional puede ser usado para perforar la mayor parte del pozo, y la tubería enrollada par perforar zonas criticas:

  • Perforación de o bajo zonas de pérdida de circulación.
  • Tomar núcleos de zonas productoras.
  • Perforación bajo balance de zonas productoras.

jueves, 23 de julio de 2020

Unidades de Tubería enrollada (Coiled Tubing) - Componentes - Consola de Control

La consola de control contiene todos los indicadores y controles necesarios para operar y monitorear el taladro, levantar o bajar la sarta, cambiar la velocidad, controlar la presión de la cabeza de pozo, etcétera.

miércoles, 22 de julio de 2020

Unidades de Tubería enrollada (Coiled Tubing) - Componentes - Hydraulic Power-Pack

Consiste de un motor diesel, bombas hidráulicas, y control de presión hidráulica, con esto se mueve el carrete, el inyector, las bombas de fluido y demás equipo del taladro.

martes, 21 de julio de 2020

Unidades de Tubería enrollada (Coiled Tubing) - Componentes - BOP

Las BOP para tubería enrollada permiten que la tubería sea enrollada con presiones hasta de 10,000 psi. (68,940 Kpa) Son muy similares a la BOP convencionales, tiene rams para cerrar el pozo y rams ciegos para sostener la tubería que haya sido necesario cortar.

lunes, 20 de julio de 2020

Unidades de Tubería enrollada (Coiled Tubing) - Componentes - Cuello de ganso (Goose Neck)

Esta es una guía curvada en arco que alimenta de tubería enrollada del rollo de tubería dentro de la cabeza de inyección.

domingo, 19 de julio de 2020

Unidades de Tubería enrollada (Coiled Tubing) - Componentes - Rollo de Tubería

El rollo de tubería es una bobina, generalmente de 6 pies (1.81 m) de diámetro, usada para enrollar hasta 26,000 pies (7930 m) de tubería.
Este diámetro se escoge con el fin de minimizar el diámetro de enrollado.

sábado, 18 de julio de 2020

Unidades de Tubería enrollada (Coiled Tubing) - Componentes - Cabeza de inyección

La cabeza de inyección se usa para enrollar la tubería al entrar y al salir del pozo, y soporta el peso de la tubería y de las herramientas de fondo.

Las cabezas de inyección más grandes en la actualidad pesan varias toneladas y pueden soportar cargas hasta de 200,000 lbs (90,000Kg)

viernes, 17 de julio de 2020

Equipos y Procedimientos - Medición de Gases

Si se está usando un separador en el sistema de tratamiento en superficie, la medición del gas es una sencilla conexión para tomar muestras de gas. El conjunto consiste en un filtro especialmente diseñado para la función, un regulador de presión ( que baja la presión hasta 10
psi) una trampa de agua y con secador de muestra de gas parecido al que se usa en una trampa de gas en a perforación convencional.

Si se está tomando muestra de la blooie line, una conexión para la toma de muestras con un tubo se instala en el lado inferior en un ángulo que la aparte del flujo directo (para impedir que se llene de cortes.) A esta va conectada la línea de gas, los filtros son muy importantes para evitar que el polvo entre a los detectores de gas.
Si hay mucha agua de formación en el flujo de retorno, se puede instalar una cámara adicional para recoger y disponer finalmente del líquido.

jueves, 16 de julio de 2020

Equipos y Procedimientos - La Blooie Line y la Recolección de muestras

La línea blooie, o blooey, es la línea donde se toman los retornos cuando se perfora con aire, niebla o espuma. Se instala directamente bajo la cabeza de rotación. Cuando la operación utiliza aire, gas o niebla, termina en un tanque de descarga donde se descargan gases, líquidos y los cortes de perforación para su disposición final.

La blooie line normalmente es una línea de baja presión conectada mediante un orificio a la línea de descarga. Una presión de 150 psi (1020 Kpa) es suficiente para la línea y todos los componentes conectados.

El fluido se mueve a través de la blooie line a velocidades extremadamente altas porque la fase gaseosa del fluido se está expandiendo debido al cambio de presión al cruzar el orificio. Por lo tanto la blooie line debe mantenerse tan derecha como sea posible, y solo deben hacérsele cambios de dirección por limitaciones de tamaño de la locación.

Al igual que en la perforación convencional, se deben recoger muestras de cortes de la perforación con el fin de ayudar al geólogo y / o al mudlogger en la evaluación de la formación.
Cuando se está operando con gas, niebla o aire, la recolección de muestras se lleva a cabo por medio de un niple o tubo de diámetro pequeño conectado en la parte inferior del blooie line. El tubo de muestreo está abierto y se extiende hasta por dentro del blooie line. Un ángulo de
hierro dirige los cortes hasta el niple, al final del cual hay una válvula de muestreo que se puede abrir para recolectar los cortes dentro de una bolsa.

miércoles, 15 de julio de 2020

Equipos y Procedimientos - Sistemas de Circulación cerrada y de Separación

La perforación bajo balance en reservorios que puedan aportar H2S han llevado al desarrollo de sistemas cerrados para evitar que escapen a la atmósfera vapores, humos o gases provenientes de la línea de flujo y los separadores de lodo y gas.

En un sistema normal abierto, El gas es llevado aparte en un separador y conducido a la línea de quemado ( Flare line) mientras que el lodo es conducido a la zaranda.

En un sistema cerrado, el gas,, aceite y cortes son separados en un separador y solo el lodo es llevado a tanques abiertos convencionales. En un sistema completamente cerrado, el lodo es llevado a tanques cerrados y se le mantiene así hasta que sea bombeado nuevamente.

lunes, 13 de julio de 2020

Equipos y Procedimientos - Cabeza de Rotación Parte 2

Existen dos tipos básicos de cabeza de rotación:
• Un sello autoajustante de caucho, con su diámetro interior más pequeño que el diámetro exterior de la tubería de perforación, que sella alrededor de la sarta y está montado sobre la pista interior del rodamiento. Las presiones provenientes del pozo ejercen fuerza sobre
el perfil en forma de cono del sello haciéndolo apretarse aún más contra la tubería, Por esto se dice que este sello es autosellante.

• Un empaque inflable de sección esférica, inflado o actuado por presión hidráulica, que así sella alrededor de la sarta mientras la presión hidráulica sea mayor que la presión del pozo. Aunque la presión hidráulica puede ser regulada manual o automáticamente, este tipo necesita un operador presente mientras se este usando este tipo de cabeza rotante.
Las cabezas de rotación se han utilizado exitosamente por años, son pequeñas, y relativamente livianas. Son de fácil instalación en el taladro, fáciles de usar y reparar ( se reemplazan fácilmente los sellos, los cauchos y los rodamientos)

sábado, 11 de julio de 2020

Equipos y Procedimientos - Cabeza de Rotación Parte 1


Montada sobre la BOP normal, está el dispositivo preventor de reventones para cerrar el espacio anular alrededor de la Kelly o la tubería de perforación. Así se sella el espacio anular cuando la tubería está rotando o moviéndose verticalmente. De esta manera es posible perforar
aunque el pozo esté fluyendo y haya una presión en el anular que no sea contrarrestada por el fluido de perforación.

Una cabeza de rotación funciona como un diverter rotante. Los sellos giran con la sarta de perforación, mientras una campana (Bowl) controla el flujo dirigiéndolo o bien conteniéndolo.
Los componentes críticos en el diseño de una cabeza de rotación son los sellos que han de ser afectados por las superficies irregulares de la sarta de perforación, y por el rodamiento por medio del cual la pista interior gira con la sarta mientras la pista externa se mantiene estacionaria con la campana.

viernes, 10 de julio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Lodo Parte 2

Ventajas

  • Incremento en la ROP
  • Menos daño a la formación
  • Mejor producción.
  • Pérdidas de circulación reducidas.
  • Prueba en tiempo real de la zona de producción.


Otras ventajas y desventajas realmente dependen del fluido de perforación que se esté usando. Por ejemplo, los sistemas en base aceite tienen problemas de manejo en superficie, pero ventajas como la lubricación, mínimo daño a la formación, etcétera. Los sistemas salinos son extremadamente corrosivos, pero pueden ser usados a presiones mayores que el agua dulce. Lodos en base agua no son costosos y son de fácil modificación, pero necesitan control de sólidos y separación de aceite.

jueves, 9 de julio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Lodo Parte 1


Cualquier fluido convencional de perforación puede usarse en la perforación bajo balance, siempre que se puedan manejar los fluidos de formación sin que se destruyan sus propiedades ni sin crear situaciones incontrolables en superficie u otra contaminación inaceptable.

Los fluidos de perforación convencional, cuando la presión hidrostática es menor que la presión de formación, podrán realizar una perforación bajo balance con sus principales ventajas como son una rata mayor de perforación, un daño a la formación reducido (pues el lodo no invadirá
la formación) y un riesgo mínimo de pérdida de circulación.

El término flow drilling se usa en perforación bajo balance, cuando las propiedades de la formación, tales como permeabilidad, permiten continuos influjos (el pozo sigue fluyendo mientras se está perforando)

miércoles, 8 de julio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Lodo Aireado Parte 2

Ventajas


  • Propiedades (como densidad, torta de lodo, inhibición del lodo.)
  • Control de presión.
  • Riesgo reducido de pérdida de circulación.

Desventajas 


  • Aumentos súbitos de presión.
  • Corrosión (con ciertos tipos de fluido)
  • Costo adicional de equipos y generación de gas.

martes, 7 de julio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Lodo Aireado Parte 1

El término fluido aireado se le da a un fluido en dos fases cuya calidad de espuma es menor a 0.55, o 55 % de gas.
El lodo aireado se ha desarrollado para reducir pérdidas de circulación cuando se usan lodos convencionales, por medio de la reducción de la presión hidrostática. Sin embargo el problema más crítico con el lodo aireado son los ascensos súbitos de presión. El lodo aireado entonces es más adecuado para perforar formaciones duras que no reaccionen inmediatamente a los cambios de presión y velocidad.

Cualquier fluido convencional de perforación, sea agua, salmuera, aceite o lodo puede ser aireado con gas, sea aire, nitrógeno o metano. De esta forma el fluido aireado mantiene los beneficios del fluido original, como la viscosidad, limpieza de hueco, torta de lodo, inhibición, etcétera, mientras reduce el potencial de una pérdida de circulación.

lunes, 6 de julio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Espuma Parte 2

Ventajas

• Buena capacidad levantamiento de fluidos de formación como agua y aceite.
• Excelente capacidad de arrastre de cortes y limpieza de hueco (comparada con la niebla) debido a su viscosidad, necesitando menor velocidad.
• Necesita menos gas que una niebla aire/ gas.

Desventajas

• Humedece la formación, aunque esto puede ser minimizado con aditivos.
• Hay corrosión si la fase gaseosa es aire.
• Es de difícil disposición final. (Necesita más equipo de superficie)
• Alto costo porque la espuma no es reutilizable y debe ser constantemente generada.

domingo, 5 de julio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Espuma Parte 1

Mientras que la niebla tiene partículas de liquido suspendidas en una fase continua de gas, la espuma es un fluido de dos fases: una de burbujas de gas suspendidas en una fase líquida.
La espuma se usa en general porque no se altera por los influjos de fluido de la formación y porque tiene unas excelentes características para levantar los cortes y limpiar el hueco La calidad de la espuma es un término que describe la proporción de gas respecto al fluido.

Por ejemplo, una calidad de espuma de 0.80 contiene 80 % de gas. ( Por encima de 0.97 o 97 %, el fluido se llamaría una niebla)
La fase líquida de una espuma contiene un surfactante, un detergente espumante, que ayuda a mantener unido el fluido y evita que la fase gaseosa se separe del sistema de fluido.

sábado, 4 de julio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Niebla

Una niebla está formada por atomización de fluido en aire o en gas.
El fluido en particular, sea agua, lodo o aún aceite, depende de las condiciones y litologías locales.
Por ejemplo, las gotas de agua en suspensión pueden ocasionar la reacción, hinchamiento y desestabilización de los shales, pero el uso de agua o aceite con polímeros puede evitar esto.
Sin embargo al densificarse la niebla se baja la rata de perforación y requiere mayor volumen de aire y algunas veces mayor presión de inyección. El uso de bombas de inyección y de agentes nebulizantes se añade al costo de la perforación con niebla.


Ventajas

• Puede perforar formaciones húmedas
• Evita incendios dentro del pozo.

Desventajas

• Rata de perforación menor que con aire / gas
• Requiere mayores volumen de aire y presión de inyección.
• La humedad permite la corrosión.
• El agua en el pozo puede ocasionar inestabilidad en los shales.
• No hay soporte contra la pared del pozo.

viernes, 3 de julio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Problemas en la perforación 5

Ojos de llave

Dado que la perforación con gas se hace generalmente en rocas duras que pueden presentar buzamiento, pueden existir, aunque no es lo común, ojos de llave.

jueves, 2 de julio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Problemas en la perforación 4

Hueco Apretado


Estos problemas provienen de situaciones de anillos de lodo y de depósitos flotantes. Es importante mantener el gas circulando y continuar trabajando la tubería para minimizar esas acumulaciones.

Formaciones goteando

Las formaciones de baja permeabilidad gotean fluido, lo cual a su vez lleva a que se empaquete la broca y / o a la formación de anillos de lodo.
El goteo cesa cuando se acaba el fluido de las zonas adyacentes a la pared del pozo.
El nitrógeno y el metano, dado que son tan secos, son particularmente efectivos para secar una formación de este tipo.

miércoles, 1 de julio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Problemas en la perforación 3

Incendios

Cuando se usa aire, y se perforan zonas que pueden aportar gas o aceite, puede haber posibilidad de incendios dentro del pozo o en la superficie.
Esta situación se elimina con el uso de nitrógeno o metano, pues no hay oxígeno para la combustión.