martes, 30 de junio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Problemas en la perforación 2

Depósitos flotantes


Con ratas altas de perforación, o con flujos bajos de gas, los cortes son llevados hasta encima de los drillcollars donde el area anular se incrementa bajando en consecuencia la velocidad anular hasta el punto que no puede seguir arrastrando los cortes. Esto forma un depósito de cortes que cae nuevamente al fondo durante las conexiones o cuando se detiene el flujo de aire. Los depósitos flotantes también pueden ocurrir donde haya una caverna y el anular sea mayor.

Los depósitos flotantes se pueden remover incrementando brevemente la rata de flujo antes de las conexiones, con el fin de arrastrar los cortes.
Entonces en términos de cortes, el geólogo no ve nada mientras se perfora una junta, pero recibe todos los cortes a la vez cuando se incrementa la rata de flujo, haciendo muy difícil el análisis.

domingo, 28 de junio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Problemas en la perforación 1


Anillos de lodo

Cuando la formación se humedece por agua o por aceite, con los cortes se puede formar un “lodo”, el cual debido a una mala limpieza de hueco, se deposita contra un lado del pozo. Así tiende a formar anillos de lodo que se van agrandando y restringen la circulación de aire aumentando la presión con el riesgo de incendio dentro del pozo y pega de tubería.
Los anillos de lodo pueden removerse añadiendo detergentes al fluido de perforación.

sábado, 27 de junio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Operaciones de Perforación


Las operaciones de perforación con aire o gas están clasificadas en tres categorías generales, dependiendo de la cantidad de humedad que se produzca por las formaciones:


  • Con gas seco (nitrógeno o metano) se usa para formaciones que gotean (weeping) que se perforan muy rápido y no producen anillos de lodo. Para mayor información sobre anillos de lodo (mud rings) consulte la sección “Problemas en la perforación con aire o gas” ubicada más adelante.
  • Con gas saturado con humedad de la bomba de niebla, la cual se expande después de la broca y lleva la humedad de la formación fuera del pozo en forma de gotas. Esto evita que el sistema pierda energía llevando el agua de formación a su punto de saturación.
  • Con niebla ligera con una concentración de espuma mayor que la normal la cual no humedecerá excesivamente la pared del pozo, sino que ayudará a secar la humedad dentro del hueco, evitando que se formen anillos de lodo.

viernes, 26 de junio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Equipo

La sarta de perforación para perforar con gas es muy parecida a la de perforar con lodo. Sin embargo, la tubería de perforación debe ser lo suficientemente fuerte para resistir el peso y los choques que normalmente soportaría y absorbería el lodo de perforación. De la misma manera, el lodo seco en el interior de la tubería puede soltarse y taponar la broca o el martillo, además la tubería puede presentar fugas cuando vuelva a ser utilizada con lodo.
Las brocas de perforación con aire se asemejan a las de perforación con lodo, y tienen un orificio abierto para minimizar la caída de presión en la broca. Los recogemuestras están acostumbrados a tomar la muestra para que el geólogo evalúe el pozo. Sin embargo los cortes son de mala calidad para este objeto porque son muy finos (virtualmente polvo) y además no llegan a superficie distribuidos uniformemente.

jueves, 25 de junio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Ventajas y Desventajas

Desde su introducción, la perforación con gas se ha empleado para incrementar la rata de perforación en formaciones de rocas duras. Con la introducción del martillo de aire, es ahora posible perforar un hueco vertical en roca dura en una formación con tendencia a la desviación
usando una sarta pendular sencilla, equipada con un martillo y baja rotación.

Ventajas • Máxima ROP


  •  Costo reducido para perforar zonas de pérdida de circulación.
  •  Costo reducido del fluido de perforación.
  •  Rendimiento mejorado del pozo.
  •  Sin corrosión (N2)

Desventajas • Formaciones con agua


  •  Costos (especialmente con N2, pozos de diámetro grande)
  •  Pared del pozo sin soporte.
  •  Posibilidad de incendio dentro del pozo (Al usar aire)
  •  Mala calidad de los cortes para evaluación (muy finos e intermitentes)

miércoles, 24 de junio de 2020

Fluidos para perforación bajo balance

Los fluidos de perforación para la perforación bajo balance se clasifican de la siguiente forma:

  •  Gas (es decir, aire, gas natural, nitrógeno, otros gases)
  •  Gas con niebla.
  •  Espuma con gas.
  •  Agua, lodo o aceite aireados usando alguno de los gases.
  •  Aceite, agua, emulsiones inversas o directas (como en la perforación convencional, para aplicar una presión menor que la de formación)

martes, 23 de junio de 2020

Beneficios y Limitaciones de la perforación bajo balance Parte 2

No se puede esperar que la perforación bajo balance cambie radicalmente toda situación de pozos de baja producción o de pozos que nunca han producido. Existen limitaciones, como también circunstancias bajo las cuales nunca se debe perforar un pozo bajo balance.

  •  La perforación bajo balance no debe usarse cuando se perforen formaciones frágiles que puedan colapsar cuando no estén soportadas por una columna hidrostática de lodo.
  •  Las formaciones fracturadas o con alto buzamiento son naturalmente susceptibles al colapso si no las soporta una columna hidrostática de lodo.
  •  Los mantos gruesos de carbón generalmente están fracturados, y colapsan o se derrumban cuando se perforan bajo balance. Igualmente pueden producir agua, lo que afecta adversamente la perforación con aire y / o gas.
  • La perforación bajo balance no debe ser usada en Shales sobrepresionados o de gran espesor, ni en depósitos salinos.
  • La perforación bajo balance en zonas sobrepresionadas someras, puede ocasionar que sobrevenga un influjo súbito o muy grande de fluidos de formación lo cual podría conducir al tipo de patada de pozo más peligroso y severo.

lunes, 22 de junio de 2020

Beneficios y Limitaciones de la perforación bajo balance Parte 1

La perforación bajo balance ofrece numerosos beneficios sobre la perforación convencional los cuales proporcionan las ventajas de reducir costos y mejorar la producción. Entre estos beneficios están :

  • Mejora dramática de la rata de perforación.
  • Mayor capacidad para mantener un hueco vertical en formaciones duras (sin tener que reducir el WOB y las RPM, como en la perforación convencional)
  • Riesgo mínimo de perder circulación.
  • Se evita la pega diferencial.
  • Se protege el reservorio de daño a la formación, al evitar que haya invasión de fluidos y por lo tanto evitando el taponado mecánico de los poros por shales / arcillas hidratadas.

domingo, 21 de junio de 2020

PERFORACIÓN BAJO BALANCE (Underbalanced drilling)

La perforación bajo balance (Underbalanced drilling) está definida como la perforación intencional de una formación cuya presión excede la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo. El fluido de perforación puede ser lodo base agua o lodo base aceite, lodo aireado o espuma, o gas como aire, nitrógeno o metano.

Primeramente, la perforación bajo balance se usa para mejorar la ROP, elimina los riesgos potenciales de pega diferencial y pérdida de circulación., y protege las formaciones productoras. Pero en fin, la perforación bajo balance se hace para reducir el costo total de perforar un pozo y hacer producir un reservorio. Si este costo viene a ser mayor que con la perforación convencional, es de beneficio limitado.

Con la utilización del equipo adecuado, ciertos pozos pueden ser perforados bajo balance, y asi proporcionarán las ventajas de costos reducidos de perforación y producción mejorada. Es imperativo que todo el equipo de seguridad funcione perfectamente y que todo el personal tome las debidas precauciones ( lo que es cierto para todas las operaciones de perforación ) pues las patadas de pozo (kicks) son más severas y peligrosas.

sábado, 20 de junio de 2020

Fisuras en la Sarta de perforación (Washouts) - Cavernas en el hueco (Hole Washouts)

Estas ocurren cuando el diámetro externo del anular se agranda. Es muy importante saber el diámetro real del pozo y la presencia de cavernas con el fin de calcular el volumen exacto de cemento requerido para sentar un revestimiento. Se realizan registros eléctricos de la medida del diámetro del pozo (caliper log) para determinar el diámetro exacto con su profundidad
respectiva.
Las cavernas en el hueco pueden ser ocasionadas por:
• Derrumbe de formaciones frágiles e inconsolidadas.
• Shales sobrepresionados.
• Derrumbe de zonas fracturadas
• Formaciones estructuralmente frágiles o con alto buzamiento.
• Pozos desviados con fragilidad orientada.
Esta condición puede empeorar por la erosión debida a velocidades anulares altas y a flujo turbulento, abrasión causada por contenido alto de sólidos en el lodo, movimiento repetido de la sarta ocasionando erosión física y también a causa de presiones de suaveo (swab) y surgencia (surge).

Las cavernas pueden ser determinadas exactamente por su efecto en el tiempo del lag. Una caverna tiene un volumen anular que necesita más bombeo para que se circule el hueco. Por lo tanto, si el tiempo de Lag real es mayor que el tiempo calculado, existe una caverna. Esto
puede ser determinado con chequeos del lag real, y a partir de las respuestas del gas a los cambios de formación y a las conexiones, etcétera.
Otra manifestación de que se está haciendo una caverna es por el volumen mayor y forma de los cortes.

viernes, 19 de junio de 2020

Fisuras en la Sarta de perforación (Washouts) - Fisuras en la sarta de perforación (Drill String Washouts)

Una fisura o washout es cualquier rotura en la sarta de perforación ocasionada por la corrosión, por fatiga o por falla mecánica en dicha sarta.
Entre las causas y los factores que inciden en general están:
• Manejo incorrecto del equipo
• Patas de perro y huecos desviados
• Hacer trabaja a la tubería en compresión.
• Torque incorrecto en las conexiones.
• Gases y lodos corrosivos.
• Vibraciones o condiciones de perforación con “stick-slip”
• Torque errático.
• Altos esfuerzos mecánicos, uso de martillos (jars)
Las indicaciones más comunes son:
En las inspecciones de tubería, especialmente en pozos de alto riesgo, para identificar secciones debilitadas. La tubería se puede reemplazar antes que ocurra la falla.
Una pérdida gradual en la presión de bombeo pues el fluido de perforación escapa (cada vez en mayor cantidad!) al anular. Si no se corrige esta situación la fisura puede agrandarse y hasta fallar completamente la tubería.

jueves, 18 de junio de 2020

Pesca - Vibración Lateral Parte 3

Algunos factores que contribuyen son :

• Tipo de broca – Las PDC se salen más fácilmente de su centro de giro.
• Estabilidad y centralización del BHA.
• Litología de dureza alternante.
• Asentamiento inicial de la broca.
La rotación excéntrica de la broca es mucho más difícil de detectar confiablemente que las vibraciones torsional y axial, especialmente si ocurre simultáneamente con los otros tipos de vibración.
• Se puede apreciar la presencia de torque alto y errático pero la oscilaciones del torque pueden no ser tan regularmente cíclicas como el “stick-slip” torsional.

• La combinación de vibraciones axiales y torsionales pueden indicar que hay rotación excéntrica. La vibración lateral debe mostrarse como variaciones de alta frecuencia en el peso sobre el gancho al tiempo con oscilaciones del torque. El período de la vibración será menor y menos cíclico que en “stick-slip” torsional. Si se detectan estas circunstancias, es posible que haya rotación excéntrica en fondo.
Aunque es difícil de detectar, es apropiado asumir que en un pozo vertical, con mala centralización del BHA, que use una broca tipo PDC, perforando litologías alternadas y habiendo vibraciones torsionales y axiales, habrá rotación excéntrica (whirl) en la broca y / o en el BHA.
Entre las medidas para solucionar esta situación están:

• Reducir las RPM, cambiar el WOB (se incrementa para la rotación excéntrica rotacional,
o se disminuye para la rotación excéntrica contrarotacional).
• Se pueden usar brocas “anti-whirl”, las cuales han sido modificadas para mejorar la estabilidad y la dirección.
• Ensamblajes de fondo (BHAs) empacados y centralizados.
Con el fin de eliminar la vibración lateral, se deben tomar medidas correctivas para reducir la vibración axial y torsional. La rotación excéntrica no parece ocurrir hasta que dichas vibraciones no aparezcan.

Nota : Para mayor información, consulte el manual de Datalog MONITOREO Y ANÁLISIS DE VIBRACION EN SUPERFICIE (SURFACE VIBRATION, MONITORING AND ANÁLISIS MANUAL ) DATALOG

miércoles, 17 de junio de 2020

Pesca - Vibración Lateral Parte 2

Cuando se trata de visualizar el mecanismo de vibración lateral, se puede hacer la analogía popular a una cuerda de saltar sostenida en posición vertical, pero esto obviamente da una impresión exagerada debido a la restricción que representa la pared del pozo.

La iniciación de la vibración lateral necesita de cargas y esfuerzos mayores de los que son necesarios para inducir vibraciones torsionales o axiales. Sin embargo se sabe que la vibración lateral es iniciada por la vibración torsional o por la vibración axial, y puede ser más destructiva que cualquiera de ellas, un hecho aún más grave por la dificultad en ser detectado.

Entre los problemas ocasionados están:
• ROP Reducida.
• Desgaste prematuro de la broca.
• Desgaste desigual en la sarta y en los estabilizadores – Además del metal erosionado que cae dentro del pozo debido al impacto contra la pared del pozo y contra el revestimiento.
• Fisuras y fallas en el BHA.
• Aumento del diámetro del pozo, inestabilidad del hueco, daños al revestimiento.
• Impactos laterales que inducen otras vibraciones.

Ocurre generalmente en las siguientes circunstancias:
• Litologías alternadas.
• Pozos verticales – Donde es más fácil estimular el movimiento circular excéntrico (Lo que es virtualmente imposible en pozos desviados por efecto de la gravedad)

martes, 16 de junio de 2020

Pesca - Vibración Lateral Parte 1

La rotación teórica de una sarta de perforación perfecta en un hueco vertical se conoce como movimiento simétrico axial, es decir movimiento simétrico alrededor de un eje.
La vibración lateral es contraria a esto y está definida como una rotación no central de la broca y / o el BHA, causando impactos laterales contra la pared del pozo. La rotación de la sarta genera y mantiene este movimiento.

La excentricidad resultante causa un desbalance dinámico el cual genera a su vez vibración torsional, axial y lateral. Puede tomar tres formas, cada una más severa que la anterior:

• Vibración Rotacional de la broca (Bit Whirl)

 Define la rotación excéntrica de la broca, lo cual es muy común en las brocas PDC.

• Vibración excéntrica Rotacional del BHA (Forward BHA Whirl) 

Describe la rotación excéntrica, cuyo eje gira en el mismo sentido de la sarta.(En sentido horario)

• Vibración excéntrica Contrarotacional del BHA (Backward BHA Whirl)

 Ocurre cuando la fricción contra la pared del pozo ocasiona una rotación en sentido antihorario, opuesto a la rotación de la sarta.

lunes, 15 de junio de 2020

Pesca – Vibración Axial Parte 3

Entre los factores que contribuyen están :
• Dureza de la litología.
• Tipo de broca (si es tricónica o PDC).
• Angulo de hueco – En los pozos desviados la sarta amortigua la vibración axial.
• Longitud del BHA.
• Viscosidad del Fluido.
Las vibraciones axiales se pueden reconocer por lo siguiente:
• WOB Errático, la amplitud se incrementa con la severidad de la vibración.
• Vibración y sacudimiento en superficie.(obvio)
• Durante los rebotes de la broca, variaciones en la presión cuando la broca gana y pierde contacto con el fondo.
Una vez identificado el problema, la acción correctiva puede ser:
• Bajar lenta y pausadamente la broca hacia el fondo.
• Reducir el WOB, ajustando las RPM.
• Usar brocas PDC, y shock subs.
El WOB debe ajustarse en primer lugar, pero esto depende del tipo de formación.
En una formación blanda como en arenisca, aumentar el WOB aunque sea en cantidad mínima, incrementará la amplitud y la frecuencia de la vibración axial. Incrementar las RPM tendrá el efecto de reducir la severidad de la vibración torsional, la cual puede ocurrir al tiempo con la axial. Esto sería efectivo si es la vibración torsional la que induce principalmente la vibración axial, muy notablemente en litologías duras.

Comparando con las brocas tricónicas el uso de brocas PDC reduce la inducción de la vibración axial, pero no es tan efectivo como el uso de un shock-sub, el cual debe ser instalado directamente encima de la broca, o del motor de fondo, si lo hay.

domingo, 14 de junio de 2020

Pesca – Vibración Axial Parte 2

Entre los problemas están :
• Brocas que fallan o se desgastan rápidamente, fallas mecánicas en el BHA.
• Reducción en ROP
• Se inducen otros modos de vibración por impacto.
Las vibraciones Axiales son más comunes en: -
• En regiones de perforación dura
• En pozos verticales donde es más fácil la propagación de energía por la sarta.
• Cuando se perfora con brocas tricónicas, pues tienen partes móviles y menor área de contacto.
Es común que exista algún grado de vibración axial, pero puede ser un problema en un ambiente de perforación difícil como cuando hay vibración torsional.


sábado, 13 de junio de 2020

Pesca – Vibración Axial Parte 1

La vibración axial aparece durante la perforación en dos formas:
• Vibración Vertical cuando la broca está en contacto con la formación.
• Rebotes de la broca contra el fondo del pozo.
Así como las vibraciones torsionales, las vibraciones axiales se presentan durante todas las fases de la perforación. La fase de vibración axial en la sarta se produce por el impacto inicial de la broca con la formación en el fondo. La amplitud de estas vibraciones iniciales
generalmente desciende hasta un valor mínimo constante a no ser que sea interrumpido por rebote de la broca o alguna otra vibración. El rebote inicial de la broca se inicia al llegar al fondo con una velocidad excesiva. Esta amplitud puede ser reducida simplemente bajando la sarta a una velocidad menor.
También puede ocurrir a consecuencia de un cambio en litología ( lo cual puede elevar el impulso sobre la broca), o por un desgaste excesivo o desigual sobre la broca, o por vibración torsional y lateral.

Los incrementos en vibración axial comúnmente están acompañados de “stick-slip”, cambios repentinos en el WOB y en las RPM. Generalmente,
entre más dura sea la formación, más alta será la frecuencia de vibración axial de la broca. Los impulsos enviados a través de la sarta generarán mayores amplitudes de energía de vibración axial.

viernes, 12 de junio de 2020

Pesca – Vibración Torsional Parte 2

Las vibraciones torsionales frecuentemente están presentes en algún grado, pero aún más en
los siguientes casos:
• Zonas donde es dura la perforación.
• Litologías duras y abrasivas.
• Pozos de ángulo alto o desviados.
Entre los factores que contribuyen están:
• Tipo de broca – las brocas PDC generan altos niveles de fricción para que se inicie la fase “stick”.
• Angulo de hueco – Las oscilaciones son más pronunciadas en pozos con alto ángulo.
• Peso y estabilidad del BHA – Controla el modo torsional de la sarta.
• Lubricidad del lodo – Mayor lubricidad reducirá la fricción, más difícil de “stick” redunda en más fácil de “slip”.
Una vez que se ha identificado que existe vibración torsional a través de análisis torsional en alta frecuencia, o por medio de herramientas de fondo, se aplican algunas de las siguientes acciones remediales :
• Incrementar rata de perforación, sea en superficie o en fondo (motor o turbina), hasta que se erradique la situación.
• Reducir el WOB.
Existe una velocidad crítica de rotación, en la broca, por encima de la cual la vibración torsional es mínima. Cuando se perfora con brocas PDC, esta velocidad crítica está en el rango de 150 a 220 RPM. Una velocidad muy difícil de alcanzar sin el uso de motores o turbinas de fondo.

Se recomienda intentar reducir la amplitud y la frecuencia de las oscilaciones torsionales en el “stick-slip”, primero incrementando las RPM ya que la reducción del WOB implicaría una disminución en la ROP. Ambos métodos han mostrado ser igualmente efectivos, y puede ser
necesario ajustar ambos parámetros en una situación grave.

jueves, 11 de junio de 2020

Pesca – Vibración Torsional Parte 1

La vibración torsional ocurre cuando se disminuye o se detiene la rotación en el fondo a causa de que la fricción de resistencia supera el torque aplicado.
El efecto principal, según puede verse en superficie, es una variación opuesta de las lecturas del torque y la rotación; en otras palabras, alto torque = baja rotación, bajo Torque = alta rotación. El significado de esta interrelación es el alternamiento de aceleración y deceleración del BHA y de la broca, con el torcimiento de la sección más flexible de la tubería de perforación.

La forma más severa de esta clase de vibración produce un efecto de “stick slip” en el BHA y en la broca. Esto significa que la broca se
detiene completamente hasta que la fuerza de torsión suministrada en superficie se acumula en la sarta de perforación supera la resistencia y la fricción y puede hacer que giren la broca y el BHA. La broca gira entonces a una velocidad muy superior a la que puede verse en superficie antes de volver a girar a la velocidad normal a medida que se disipa la energía acumulada en la sarta.

Es inevitable que haya algún grado de vibración torsional cuando la sarta comienza a rotar. Cuando se está bajando el ensamblaje al fondo
El sistema de rotación, sea por Kelly o por Top Drive, genera una onda torsional que se propaga hasta la broca. Dependiendo del tiempo en que la broca toma en llegar a fondo, la distorsión torsional se reflejará desde la broca hacia arriba, la cual está siendo sometida a una
aceleración estable. Estos reflejos de la distorsión torsional crean pulsos de torque a lo largo de toda la sarta. Una vez la broca hace contacto con el fondo, la velocidad rotacional de la sarta disminuye y entonces un pulso de torque mucho más severo viaja hasta superficie, donde se puede ver un descenso en las RPM.
• Entre los problemas se destacan los siguientes:
• Daño o falla por fatiga de los elementos de corte de la broca debido a la carga variable sobre los cortadores y a las RPM variables.
• Rata de penetración reducida.
• Fatiga en las conexiones y falla prematura en la sarta, en el BHA y en las herramientas de fondo.
• Escapes y falla por cizallamiento en la tubería.
• Viajes de pesca y el reemplazo de partes de la sarta.
• Este efecto se genera fácilmente con brocas PDC, debido a que no tienen partes móviles (conos ni rodamientos)
• Incremento en los costos!.

miércoles, 10 de junio de 2020

Pesca – Vibraciones en la sarta de Perforación

Está ampliamente aceptado que las vibraciones de la sarta de perforación en el pozo pueden ocasionar desgaste prematuro y hasta fallas en la tubería y en la broca. Recientemente este concepto ha sido extendido para que abarque la relación entre ciertos tipos de vibración y ciertos tipos específicos de falla en equipo de fondo.

La detección de la vibración ha demostrado que esta está siempre presente hasta cierto punto, pero puede ser especialmente dañina en situaciones difíciles de perforación (formaciones duras , pozos con cambio severo de ángulo) y esta es una de las causas principales de falla en la broca y la sarta de perforación.

Se reconocen tres tipos principales de vibración en la sarta de perforación:

  • Vibración Torsional Rotación variable en la tubería, torque y RPM.
  • Vibración Axial Hacia arriba y hacia abajo, rebotes de la broca.
  • Vibración Lateral Rotación descentrada, vibración lado a lado.

martes, 9 de junio de 2020

Pesca – Equipo de pesca. - Juntas de seguridad (Safety Joints) y Bumper Subs

Las juntas de seguridad son juntas con rosca de paso ancho que se instalan en algún punto predeterminado en un ensamblaje de pesca (generalmente directamente encima de la herramienta de pesca ) En el caso que un pescado no se pueda sacar y que la herramienta de pesca quede sujeta a él , la junta de seguridad puede ser soltada fácilmente al rotar la sarta en sentido antihorario. Hay que recordar que ahora el pescado incluye el pescado anterior más la herramienta de pesca y la junta de seguridad.

Los Bumper Subs son juntas de expansión encima del ensamblaje de pesca. Si el pescado está pegado, el bumper-sub transmite un golpe seco hacia arriba o hacia abajo para soltar la herramienta de pesca y el pescado. También se puede usar cuando se perfora en formaciones
con posibilidad de derrumbe o pega con el fin de poder liberar la sarta en caso de necesidad.

lunes, 8 de junio de 2020

Pesca – Equipo de pesca. - Martillos (Jars) y Aceleradores

De igual forma que cuando se está perforando, los martillos de pesca se usan para proporcionar golpes fuertes contra la tubería pegada u otro pescado sujeto a un overshot con el fin de liberarlo. En un ensamblaje de pesca, el martillo va directamente sobre la herramienta de pesca.

El martillo acelerador puede ubicarse encima del martillo en una sarta de pega para intensificar el golpe. El movimiento hacia arriba comprime una carga o fluido o gas y cuando se mueve el martillo la expansión del fluido o gas en el acelerador amplifica el efecto del golpe.

domingo, 7 de junio de 2020

Pesca – Equipo de pesca. - Indicador de punto libre (Free-Point Indicator)

Si la sarta se pega cuando se está sacando tubería, el punto libre ( la cantidad de tubería encima del punto de la pega) se determina con el indicador de punto libre.
El indicador de punto libre se baja al pozo con el cable de registros. Cuando se gira y se tensiona la sarta, los campos electromagnéticos de la tubería libre y la tubería pegada , que son diferentes son registrados por el indicador con un dispositivo en la superficie.

Por medio del back-off ( desenrosque de la tubería), se puede sacar la parte de la sarta que esté libre. La parte que esté pegada, el pescado, que ha quedado en el hueco puede ser lavada o recuperada usando alguna de las varias herramientas de pesca.

sábado, 6 de junio de 2020

Pesca – Equipo de pesca. - Washover Pipe


El Washover pipe es un tubo de diámetro amplio que tiene por objeto ser rotado alrededor de la tubería pegada. El Washover pipe limpia el anular de cortes y de sólidos del lodo con el fin de liberar la tubería pegada antes de la pesca.

viernes, 5 de junio de 2020

Pesca – Equipo de pesca. - Spears


Un Spear es una herramienta para sujeción interna usada para recuperar tubería en el pozo, cuando no hay suficiente espacio anular para sujetar el pescado con overshot (por ejemplo, revestimiento o drillcollars de diámetro grande caídos en huecos estrechos).
El Spear se conecta al extremo inferior de la sarta y se baja hasta dentro del pescado. Cuando se aplica torque y / o peso a la sarta, las uñas se expanden para sujetar firmemente la tubería por dentro. Entonces se puede sacar la herramienta y la tubería hacia la superficie.
Hay Spear para cable de registros, se usa para pescar cable que se haya roto y quedado dentro del pozo. Tiene uñas que se usan para sujetar el cable.

miércoles, 3 de junio de 2020

Pesca – Equipo de pesca. - Overshots

Un overshot es una herramienta para sujeción externa usada para recuperar tubería en el pozo, cuando hay suficiente espacio anular para sujetar el pescado.

El overshot se instala en el extremo inferior de la tubería y se baja al pozo hasta encima del pescado. Un dispositivo de fricción dentro del overshot, usualmente una canasta o una grapa en espiral sujeta firmemente la tubería para así llevarla a superficie.

martes, 2 de junio de 2020

Pesca – Equipo de pesca. - Herramientas para moler (Milling Tools)

Un moledor (mill) es una herramienta de fondo con superficies extremadamente resistentes, cortantes y duras para moler y cortar metal. Si se ha dañado el tope de un pescado, esta superficie puede ser pulida o reparada con un moledor de estos (puliendo las irregularidades) Esto asegura que la herramienta de pesca adecuada pueda asegurarse firmemente al pescado.

Las herramientas para moler también se utilizan para moler pescados que estén pegados y no puedan ser pescados por métodos convencionales. Un moledor de chatarra (junk mill) es un tipo específico de moledor utilizado para moler objetos grandes dentro del pozo.

lunes, 1 de junio de 2020

Pesca – Equipo de pesca. - Bloque de Impresión

Un bloque de impresión es un bloque de plomo u otro material relativamente blando que se usa para determinar la condición de un pescado que está en el pozo.
Se baja al pozo en el extremo inferior de la sarta y después de circular para limpiar el fondo se le imprime peso sobre el pescado en forma que quede impresa una imagen del tope del pescado. Se recupera el bloque, y se examina la impresión.

Dicha impresión es una imagen que indica la posición del pescado en el hueco (si está centrado o recostado en la pared) y así se determina la herramienta a emplear para la pesca.