Figura 6.3 esfuerzos a la tensión
lunes, 16 de julio de 2012
domingo, 15 de julio de 2012
a) Tensión
Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrirá un esfuerzo axial
llamado tensión, producto de su propio peso.
Cada junta debe soportar el peso de
la sarta suspendida en ella.
El valor de este esfuerzo varía de cero en el punto neutro hasta un
máximo en el punto de apoyo, es decir en la superficie.
Si la tubería estuviera suspendida en el aire soportaría todo su peso
muerto.
Si está sumergida en el fluido, disminuye su peso por efecto del empuje
del empuje en función de la densidad del fluido; cambiando los esfuerzos de
tensión a compresión a partir del punto neutro, como se aprecia en la figura 6.3
sábado, 14 de julio de 2012
ANÁLISIS DE ESFUERZOS A QUE SOMETEN LAS TUBERÍAS POR TENSIÓN, COLAPSO Y TORSIÓN.
El Instituto Americano del Petróleo (API) tiene establecido que para el diseño de sartas de trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son sometidas:
a. Por Tensión
b. Por Colapso
c. Por Torsión
Es importante señalar que para el diseño se aplicará el método gráfico, el cual está basado en ecuaciones matemáticas que serán expuestas en el tema 6.4. A continuación se detallan cada uno de los esfuerzos, exponiéndose inicialmente algunos conceptos generales.
jueves, 12 de julio de 2012
miércoles, 11 de julio de 2012
ELIPSE DE ESFUERZOS BIAXIALES II
Donde:
s Ae = Esfuerzo axial equivalente (psi)
Y s = Cedencia (psi)
s A = Esfuerzo axial (psi)
Su aplicación ha sido orientada más a la representación del colapso bajo la carga axial variable. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una cedencia equivalente calculada a partir de la ecuación anterior.
La gráfica biaxial presentada en la gráfica 6.2 muestra el comportamiento de disminución de la resistencia al colapso para tuberías sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero (tensión en cuarto cuadrante), situación que cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compresión tercer cuadrante). El resultado de esta predicción de pérdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta a controversia, en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren lo anterior. Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo compresión. Y por tensión puede considerarse una pérdida total en resistencia.
martes, 10 de julio de 2012
ELIPSE DE ESFUERZOS BIAXIALES I
Un modelo simplificado a partir de la teoría de la distorsión máxima de
deformación y trabajando en dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y
aceptada por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de
las tuberías sujetas a un esfuerzo axial variable (diferente de 0). El modelo
considera la acción de los esfuerzos axiales y tangenciales mayores a los radiales.
Su forma matemática es la siguiente:
lunes, 9 de julio de 2012
Pruebas de dureza I
Pruebas no destructivas
Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado en cualquier
forma que no impida su utilidad futura. Aunque en la mayoría de los casos, las
pruebas no destructivas no dan una medición directa de las propiedades
mecánicas, son muy valiosas para localizar defectos en los materiales que podrían
afectar el funcionamiento de una pieza en una máquina cuando entra en servicio o
que se tenga una falla en su resistencia si forma parte de una estructura, etc.
Una inspección no destructiva, es la aplicación de métodos que no
destruyen la pieza para determinar su conveniencia de uso.
Dichos métodos
pueden ser por partículas magnéticas, por penetración de un trazador (líquidos
penetrantes) etc. La inspección más económica y práctica en el campo en las
operaciones de perforación y mantenimiento de pozos es la inspección por penetración de un trazador, método que consiste en determinar la existencia y
extensión de discontinuidades (fracturas) que están abiertas a la superficie en la
pieza que se inspecciona, las indicaciones, se hacen visibles a través del empleo
de un tinte o agente químico fluorescente en el líquido utilizado como medio de
inspección.
El trazador es un líquido con baja tensión superficial que fluye dentro de
las aberturas superficiales de la pieza que se inspecciona con tinte o agente
químico, para hacerlo visible más fácilmente en condiciones normales de
iluminación.
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