Equipos y Procedimientos - La Blooie Line y la Recolección de muestras

La línea blooie, o blooey, es la línea donde se toman los retornos cuando se perfora con aire, niebla o espuma. Se instala directamente bajo la cabeza de rotación. Cuando la operación utiliza aire, gas o niebla, termina en un tanque de descarga donde se descargan gases, líquidos y los cortes de perforación para su disposición final.

La blooie line normalmente es una línea de baja presión conectada mediante un orificio a la línea de descarga. Una presión de 150 psi (1020 Kpa) es suficiente para la línea y todos los componentes conectados.

El fluido se mueve a través de la blooie line a velocidades extremadamente altas porque la fase gaseosa del fluido se está expandiendo debido al cambio de presión al cruzar el orificio. Por lo tanto la blooie line debe mantenerse tan derecha como sea posible, y solo deben hacérsele cambios de dirección por limitaciones de tamaño de la locación.

Al igual que en la perforación convencional, se deben recoger muestras de cortes de la perforación con el fin de ayudar al geólogo y / o al mudlogger en la evaluación de la formación.
Cuando se está operando con gas, niebla o aire, la recolección de muestras se lleva a cabo por medio de un niple o tubo de diámetro pequeño conectado en la parte inferior del blooie line. El tubo de muestreo está abierto y se extiende hasta por dentro del blooie line. Un ángulo de
hierro dirige los cortes hasta el niple, al final del cual hay una válvula de muestreo que se puede abrir para recolectar los cortes dentro de una bolsa.

Equipos y Procedimientos - Sistemas de Circulación cerrada y de Separación

La perforación bajo balance en reservorios que puedan aportar H2S han llevado al desarrollo de sistemas cerrados para evitar que escapen a la atmósfera vapores, humos o gases provenientes de la línea de flujo y los separadores de lodo y gas.

En un sistema normal abierto, El gas es llevado aparte en un separador y conducido a la línea de quemado ( Flare line) mientras que el lodo es conducido a la zaranda.

En un sistema cerrado, el gas,, aceite y cortes son separados en un separador y solo el lodo es llevado a tanques abiertos convencionales. En un sistema completamente cerrado, el lodo es llevado a tanques cerrados y se le mantiene así hasta que sea bombeado nuevamente.

Equipos y Procedimientos - Cabeza de Rotación Parte 2

Existen dos tipos básicos de cabeza de rotación:
• Un sello autoajustante de caucho, con su diámetro interior más pequeño que el diámetro exterior de la tubería de perforación, que sella alrededor de la sarta y está montado sobre la pista interior del rodamiento. Las presiones provenientes del pozo ejercen fuerza sobre
el perfil en forma de cono del sello haciéndolo apretarse aún más contra la tubería, Por esto se dice que este sello es autosellante.

• Un empaque inflable de sección esférica, inflado o actuado por presión hidráulica, que así sella alrededor de la sarta mientras la presión hidráulica sea mayor que la presión del pozo. Aunque la presión hidráulica puede ser regulada manual o automáticamente, este tipo necesita un operador presente mientras se este usando este tipo de cabeza rotante.
Las cabezas de rotación se han utilizado exitosamente por años, son pequeñas, y relativamente livianas. Son de fácil instalación en el taladro, fáciles de usar y reparar ( se reemplazan fácilmente los sellos, los cauchos y los rodamientos)

Equipos y Procedimientos - Cabeza de Rotación Parte 1

Montada sobre la BOP normal, está el dispositivo preventor de reventones para cerrar el espacio anular alrededor de la Kelly o la tubería de perforación. Así se sella el espacio anular cuando la tubería está rotando o moviéndose verticalmente. De esta manera es posible perforar
aunque el pozo esté fluyendo y haya una presión en el anular que no sea contrarrestada por el fluido de perforación.

Una cabeza de rotación funciona como un diverter rotante. Los sellos giran con la sarta de perforación, mientras una campana (Bowl) controla el flujo dirigiéndolo o bien conteniéndolo.
Los componentes críticos en el diseño de una cabeza de rotación son los sellos que han de ser afectados por las superficies irregulares de la sarta de perforación, y por el rodamiento por medio del cual la pista interior gira con la sarta mientras la pista externa se mantiene estacionaria con la campana.

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Lodo Parte 2

Ventajas

• Incremento en la ROP
• Menos daño a la formación
• Mejor producción.
• Pérdidas de circulación reducidas.
• Prueba en tiempo real de la zona de producción.

Otras ventajas y desventajas realmente dependen del fluido de perforación que se esté usando. Por ejemplo, los sistemas en base aceite tienen problemas de manejo en superficie, pero ventajas como la lubricación, mínimo daño a la formación, etcétera. Los sistemas salinos son extremadamente corrosivos, pero pueden ser usados a presiones mayores que el agua dulce. Lodos en base agua no son costosos y son de fácil modificación, pero necesitan control de sólidos y separación de aceite.

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Lodo Parte 1

Cualquier fluido convencional de perforación puede usarse en la perforación bajo balance, siempre que se puedan manejar los fluidos de formación sin que se destruyan sus propiedades ni sin crear situaciones incontrolables en superficie u otra contaminación inaceptable.

Los fluidos de perforación convencional, cuando la presión hidrostática es menor que la presión de formación, podrán realizar una perforación bajo balance con sus principales ventajas como son una rata mayor de perforación, un daño a la formación reducido (pues el lodo no invadirá

la formación) y un riesgo mínimo de pérdida de circulación.

El término flow drilling se usa en perforación bajo balance, cuando las propiedades de la formación, tales como permeabilidad, permiten continuos influjos (el pozo sigue fluyendo mientras se está perforando)

Fluidos para perforación bajo balance - Perforación con Gas & Aire - Lodo Aireado Parte 2

Ventajas

• Propiedades (como densidad, torta de lodo, inhibición del lodo.)
• Control de presión.
• Riesgo reducido de pérdida de circulación.

Desventajas 

• Aumentos súbitos de presión.
• Corrosión (con ciertos tipos de fluido)
• Costo adicional de equipos y generación de gas.