El control de sólidos es vital para mantener una operación eficiente de perforación. Altos
valores de sólidos incrementarán la densidad y la viscosidad, lo cual llevará a mayores costos
de tratamiento químico, mala hidráulica, y altas presiones de bombeo. Con los sólidos altos, el
lodo se torna muy abrasivo e incrementa el desgaste en la sarta de bombeo, en el pozo y en el
equipo de superficie. Se irá haciendo más difícil remover los sólidos de un lodo a medida que
aumente su contenido de sólidos.
El lodo que va llegando a superficie al salir del pozo contiene cortes de perforación, arena y
otros sólidos, y probablemente gas, todos los cuales deben ser removidos para que el lodo
pueda ser inyectado de nuevo dentro del pozo. Continuamente deben agregarse arcillas para el
tratamiento del lodo además de productos químicos para mantener las propiedades físicas y
químicas que se requieren. Para todas estas tareas se requiere equipo especializado.
Cuando sale del pozo, el lodo es retirado en la ‘campana’ que está sobre las BOPs al seguir su
camino por el flow line al depósito de la zaranda (llamado también possum belly). Aquí en este
punto es donde el mudlogger ha de instalar una trampa de gas y otros sensores para
monitorear y analizar el lodo que viene del pozo.
Hay unas compuertas que regulan el nivel del lodo llegando en la zaranda. Aquí habrá mallas
inclinadas vibrando (normalmente 2), con el fin de separa los cortes del lodo, el cual podrá
pasar por las mallas hacia la trampa de arena en la piscina de la zaranda. El lodo de aquí
puede ser regresado al sistema de piscinas donde el ciclo de circulación puede empezar otra
vez. Las mallas pueden ser cambiadas en forma que su calibre sea apropiado para el tamaño
de los cortes que sea necesario retirar. Normalmente la malla con el calibre mayor se instala en
la parte superior y la que es de calibre más fino en la parte inferior. El movimiento vibratorio de
las mallas mejora la separación del lodo de los cortes. Aquí se recolectan las muestras para el
análisis geológico.
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