Cementación y revestimiento - Bajando revestimiento. (II)

Por todo esto los retornos y desplazamientos se vigilan para verificar cualquier indicación de pérdidas a al formación.

Cementación y revestimiento - Bajando revestimiento. (I)

A medida que se va bajando un revestimiento, se le llena periódicamente con lodo de perforación, a no ser que se esté usando equipo de flotación con llenado automático. Si no se ha llenado mientras se ha estado bajando, la presión hidrostática de la columna de lodo en el exterior puede ocasionar el colapso del revestimiento. Se utiliza una línea de servicio liviano con una válvula de apertura rápida para llenar cada junta mientras se levanta y prepara la siguiente para ser conectada. Dado que usualmente no es posible llenar completamente cada junta, es una práctica común detener la corrida de revestimiento cada cinco o diez juntas para llenar completamente la sarta.

Es de crucial importancia que los desplazamientos del volumen de lodo sean vigilados estrictamente durante toda la corrida del revestimiento, Dado que el revestimiento es prácticamente una tubería con extremo cerrado, además con un espacio anular muy reducido, las presiones de surgencia en esta operación serán grandes. Para minimizar esto, se baja el revestimiento a baja velocidad, pero si aún las presiones de surgencia son suficientemente grandes, las formaciones más frágiles podrían ser fracturadas, con la consecuente pérdida de lodo a la formación. A causa del fracturamiento no sólo puede resultar un trabajo de cementación de mala calidad, si no también en un reventón, si se pierde tanto lodo en la formación como para perder presión hidrostática en una formación permeable en cualquier profundidad del pozo.

Cementación y revestimiento - Preparación para bajar un revestimiento.

Antes de bajar un revestimiento dentro del hueco, se corre un registro para confirmar la formación donde se va a sentar la zapata del revestimiento, y para confirmar la profundidad del pozo para saber cual longitud de revestimiento se va a bajar.

El registro de caliper también se corre para determinar el diámetro del hueco y el volumen de cemento requerido. El cemento se bombeará para llenar el anular hasta dentro del revestimiento o conductor anterior. Generalmente un volumen extra del 25 % puede ser bombeado por si hay errores y pérdidas en la formación.

Antes de correr el revestimiento, el lodo de perforación se circula para remover cortes y torta de lodo del pozo, para acondicionar el hueco y el lodo para asegurar propiedades uniformes. No hacer esto puede conducir a una pega de tubería, mala cementación, costos adicionales por cementación remedial, y aún re-perforación del pozo.

Cuando se acondiciona el pozo, el lodo debe ser bombeado por los menos dos veces por todo el pozo, mientras se registran el peso, la viscosidad y el filtrado. Si se necesita tratamiento para el lodo, se hace circulación con rotación suave y trabajando la tubería hasta que el lodo este en condiciones adecuadas para bajar el revestimiento.

Cementación y revestimiento - Equipo bajo la superficie (III)

Los centralizadores se fijan alrededor del revestimiento a intervalos regulares para mantener el revestimiento apartado de la pared del pozo. Centrar el revestimiento permite que el cemento pueda depositarse en una capa más uniforma alrededor del revestimiento.

Un raspador es un dispositivo con alambres endurecidos alrededor, que se fija en el exterior del revestimiento con el fin de remover la torta de lodo depositada en la pared del pozo moviendo y rotando la sarta de revestimiento antes de cementarla. Al removerse la torta se permite que el cemento se fije más sólidamente a la formación.
Un colgador de liner (liner hanger) es un dispositivo circular de aprensión por fricción con cuñas y anillos de empaque usado para suspender un liner del fondo del revestimiento anterior. Usar un colgador de liner ahorra el costo de bajar un revestimiento completo hasta la superficie.

Cementación y revestimiento - Equipo bajo la superficie (II)

Los tapones de limpieza (Wiper Plugs) son elementos de caucho que se usan para separar el cemento del fluido de perforación cuando se les bombea dentro del revestimiento en una cementación. El tapón de fondo, (bottom plug) que se bombea antes del cemento, limpia el lodo residual de las paredes internas del revestimiento y evita que el lodo que va debajo contamine el cemento. El tapón superior (top plug) se libera cuando se ha bombeado el volumen calculado de lechada, limpia el cemento residual de las paredes internas del revestimiento y evita que el lodo que viene encima de la lechada contamine el cemento.

Cementación y revestimiento - Equipo bajo la superficie (I)

Una zapata, es una sección cilíndrica de acero, llena de concreto puesta al final de la sarta de revestimiento. Esta guía el revestimiento dentro del pozo, pasando cualquier obstrucción y minimiza el riesgo de que el casing quede atrapado en irregularidades cuando va bajando por el pozo.
Un collar flotador se instala entre la primera y la segunda juntas del revestimiento. Está equipada con una válvula de flujo unidireccional, la cual permite que el flujo pase hacia abajo pero no hacia arriba. De esta forma se evita que el lodo entre dentro del revestimiento a medida que va bajando por el pozo, haciendo que el revestimiento flote dentro del pozo disminuyendo la carga sobre el taladro. También evita que el cemento se devuelva dentro del revestimiento una vez que se la ha dejado de desplazar.
Existen variaciones que pueden ser collares flotadores que permiten el llenado parcial del revestimiento con lodo a medida que baja por el pozo y collares que combinan la zapata y el equipo de flotación.

Cementación y revestimiento - Equipo de superficie.

Al igual que con el equipo normal para la tubería de perforación, existe equipo especializado para manejar los diámetros específicos del revestimiento como elevadores, llaves para revestimiento (casing tongs), enroscadores rápidos de revestimiento (casing spinners) con el fin de levantar y enroscar las juntas unas con otras con el torque correcto. Para mezclar el cemento el sistema más común es el de jet. Donde el agua es forzada a pasar a alta velocidad por una sección reducida y el cemento es agregado desde arriba.
Las bombas de cemento se usan para controlar la presión y la rata de desplazamiento durante el mezclado. Una vez que el cemento ha sido bombeado dentro del revestimiento, las bombas del taladro pueden ser usadas para desplazar el lodo desde dentro del revestimiento hasta el anular. La cabeza de cementación(cementing head), o cabeza de retención, es un accesorio instalado en la parte superior del revestimiento para facilitar la cementación de dicho revestimiento. Tiene conductos para la lechada de cemento, cámaras de retención para los tapones de limpieza, en forma en que el lodo, la lechada, pueden ser bombeadas consecutivamente en una sola operación continua.